MH آلیاژ نیوبیوم Nb-1Zr نمای کلی

Nb-1Zr یک آلیاژ بسیار محبوب نیوبیم زیرکونیوم است. این یک آلیاژ مبتنی بر{5}نیوبیم حاوی تقریباً 1٪ زیرکونیوم است که برای ایجاد استحکام، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون طراحی شده است و در عین حال شکل‌پذیری عالی و کارایی نیوبیم خالص را تا حد زیادی حفظ می‌کند. در مقایسه با آلیاژهای-نیوبیم Zr بالاتر، Nb-1Zr ترکیبی متعادل از عملکرد مکانیکی و شکل‌پذیری را ارائه می‌دهد که آن را برای کاربردهای ساختاری و ساخت‌وساز مناسب می‌سازد.

ترکیب شیمیایی MH آلیاژ نیوبیم Nb-1Zr (وزنی %)

زیرکونیوم (Zr)	0.8 – 1.2
نیوبیم (Nb)	تعادل
محدودیت های ناخالصی بینابینی
اکسیژن (O)	کمتر یا مساوی 0.01
نیتروژن (N)	کمتر یا مساوی 0.01
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.01
هیدروژن (H)	کمتر یا مساوی 0.001

کنترل بینابینی کم برای حفظ شکل پذیری و پایداری حرارتی ضروری است.

فرم های موجود rms

ورق / بشقاب

میله / میله

سیم

لوله / لوله

قطعات ماشینکاری دقیق

اشکال سفارشی در هر نقاشی

وضعیت عرضه

آنیل شده

استرس-تسکین یافته است

سرد-کار کرد (در صورت درخواست)

فناوری ساخت آلیاژ نیوبیم MH Nb-1Zr

ذوب خلاء پرتو الکترونی (EBVM)
پالایش خلاء چند مرحله‌ای برای خلوص بالا
ترکیب همگن و ساختار دانه ریز
کنترل دقیق عناصر بینابینی

خواص MH آلیاژ نیوبیم Nb-1Zr (در مقایسه با نیوبیم خالص)

خواص مکانیکی

استحکام کششی دمای اتاق 280-320 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 120-160 مگاپاسکال، ازدیاد طول 35-40٪. تقویت محلول جامد Zr استحکام را تقریباً 30٪ در مقایسه با Nb خالص افزایش می دهد، در حالی که انعطاف پذیری عالی و کارایی سرد را حفظ می کند (تغییر شکل منفرد می تواند به 60-80٪ برسد). مقاومت کششی در دمای بالا (1000 درجه) تقریباً 60-80 مگاپاسکال، با مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی برتر از Nb خالص.

خواص فیزیکی و مقاومت در برابر خوردگی

نقطه ذوب ≈ 2468 درجه، هدایت حرارتی ≈ 58 W・(m・K)-1 (25 درجه)، ضریب انبساط حرارتی ≈ 7.5×10-6K-1 (25-600 درجه). مقاوم در برابر اسید کلریدریک/اسید سولفوریک/اسید فسفریک (به جز HF)، مقاوم در برابر خوردگی سدیم/پتاسیم مایع (پایدار در کمتر از یا مساوی 600 درجه)، سطح مقطع جذب نوترون کم (≈1.05 انبار)، مناسب برای اجزای راکتور هسته ای.

ماشینکاری و جوشکاری

کارایی سرد/گرم عالی؛ می تواند نورد سرد / سرد کشیده / جعل شود. انعطاف پذیری را می توان پس از بازپخت متوسط (800-900 درجه) بازیابی کرد. جوش پذیری خوب (جوشکاری تیگ/پرتو الکترونی)، فشار پایین پست-جوش. برای قطعات با دقت بالا، بازپخت در دمای 600-700 درجه برای کاهش استرس توصیه می شود.